超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小

金剛石精磨片，金剛石磨片，為改善制品的成型性能，改用了潛性固化環(huán)氧樹脂。即由液體環(huán)氧樹脂、潛性固化劑、促進(jìn)劑等配制而成的單組分膠粘劑。一般從50#起磨，對(duì)50#以下粗粒度的要謹(jǐn)慎使用，否則導(dǎo)致較粗劃痕，后面的工序就很難達(dá)到理想效果。使用前用稀釋至一定濃度再配制研磨拋光材料，用較少的膠就可以達(dá)到較好的粘接效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩(wěn)定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。

金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時(shí)間不溶于環(huán)氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環(huán)氧樹脂中，并隨之開始交聯(lián)固化。

關(guān)于在金剛石工具行業(yè)中新技術(shù)的應(yīng)用

預(yù)合金粉在金剛石工具中的應(yīng)用：預(yù)合金粉末由于每個(gè)粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此成分均勻性相當(dāng)好。由于其共熔點(diǎn)比合金中單元素熔點(diǎn)要低得多，因此預(yù)合金粉末所需的燒結(jié)溫度低。

目前，制備預(yù)合金粉末的常用方法主要：霧化法。預(yù)合金粉末高壓霧化法是按照設(shè)計(jì)好的胎體配比，在燒結(jié)之前預(yù)先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產(chǎn)生的細(xì)劃痕在后續(xù)拋光中被徹底清除。霧化法按霧化介質(zhì)可分為水霧化和氣霧化，氣體霧化可用空氣、氮?dú)獾葰怏w。氣體霧化冷卻速度快、粉末晶粒細(xì)、粉末收得率高、成本低。由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強(qiáng)，水霧化法特別適于熔點(diǎn)較高的金屬與合金。

金剛石磨片在制漿造紙業(yè)的應(yīng)用

經(jīng)過蒸煮或機(jī)械磨解、篩選和漂白以后的紙漿，還不能直接用來抄紙。因?yàn)榧垵{中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結(jié)合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會(huì)疏松多孔、表面粗糙、強(qiáng)度低，不能滿足使用的要求。

中國(guó)古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿；古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產(chǎn)生天然半纖維素膠粘劑，來強(qiáng)化纖維結(jié)合力和物理強(qiáng)度。磨片是磨漿機(jī)的“心臟”，每個(gè)規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。

金剛石軟、硬磨片是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便型、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000#的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，，可在短時(shí)間內(nèi)完成一定的磨削量，所以在研磨材質(zhì)不均勻的石材時(shí)，能有效地保護(hù)石材的軟質(zhì)部分，避免出現(xiàn)魚鱗斑現(xiàn)象。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接，操作方面，適用性強(qiáng)。此種磨具今后的使用及推廣會(huì)有廣闊的前景。

金屬結(jié)合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工，加工效果好。一般從50#起磨，對(duì)50#以下粗粒度的要謹(jǐn)慎使用，否則導(dǎo)致較粗劃痕，后面的工序就很難達(dá)到理想效果。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。另外，用到的細(xì)粒度也不應(yīng)超過400#，因?yàn)檫@種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所無(wú)法比擬的。